Hva du trenger å vite om kompressorsmøring

Kompressorer er en integrert del av nesten alle produksjonsanlegg. Vanligvis referert til som hjertet i ethvert luft- eller gasssystem, krever disse eiendelene spesiell oppmerksomhet, spesielt deres smøring. For å forstå den viktige rollen smøring spiller i kompressorer, må du først forstå deres funksjon så vel som effekten av systemet på smøremidlet, hvilket smøremiddel du skal velge og hvilke oljeanalysetester som skal utføres.

● Kompressortyper og funksjoner
Mange forskjellige kompressortyper er tilgjengelige, men deres primære rolle er nesten alltid den samme. Kompressorer er designet for å intensivere trykket til en gass ved å redusere dens totale volum. Forenklet sett kan man tenke på en kompressor som en gasslignende pumpe. Funksjonaliteten er i utgangspunktet den samme, med hovedforskjellen at en kompressor reduserer volumet og flytter gass gjennom et system, mens en pumpe ganske enkelt trykker og transporterer væske gjennom et system.
Kompressorer kan deles inn i to generelle kategorier: positiv forskyvning og dynamisk. Rotasjons-, membran- og stempelkompressorer faller inn under klassifiseringen med positiv fortrengning. Roterende kompressorer fungerer ved å tvinge gasser inn i mindre rom gjennom skruer, fliker eller skovler, mens membrankompressorer fungerer ved å komprimere gass gjennom bevegelsen til en membran. Stempelkompressorer komprimerer gass gjennom et stempel eller serie stempler drevet av en veivaksel.
Sentrifugal-, mixed-flow og aksialkompressorer er i kategorien dynamisk. En sentrifugalkompressor fungerer ved å komprimere gass ved hjelp av en roterende skive i et formet hus. En blandet strømningskompressor fungerer på samme måte som en sentrifugalkompressor, men driver strømningen aksialt i stedet for radialt. Aksialkompressorer skaper kompresjon gjennom en rekke bæreblader.

● Effekter på smøremidler
Før du velger et kompressorsmøremiddel, er en av de viktigste faktorene å vurdere hvilken type belastning smøremidlet kan utsettes for mens det er i drift. Vanligvis inkluderer smøremiddelstressfaktorer i kompressorer fuktighet, ekstrem varme, komprimert gass og luft, metallpartikler, gassløselighet og varme utslippsoverflater.
Husk at når gass komprimeres, kan det ha uheldige effekter på smøremidlet og resultere i en merkbar nedgang i viskositet sammen med fordampning, oksidasjon, karbonavsetning og kondens fra fuktakkumulering.
Når du er klar over de viktigste bekymringene som kan introduseres til smøremidlet, kan du bruke denne informasjonen til å begrense utvalget ditt for et ideelt kompressorsmøremiddel. Egenskapene til et sterkt kandidatsmøremiddel vil inkludere god oksidasjonsstabilitet, antislitasje- og korrosjonshemmende additiver og demulgerbarhetsegenskaper. Syntetiske basismaterialer kan også yte bedre i bredere temperaturområder.

● Valg av smøremiddel
Å sikre at du har riktig smøremiddel vil være avgjørende for helsen til kompressoren. Det første trinnet er å referere til anbefalingene fra produsenten av originalutstyr (OEM). Kompressorens smøremiddelviskositet og de interne komponentene som smøres kan variere mye avhengig av typen kompressor. Produsentens forslag kan gi et godt utgangspunkt.
Deretter bør du vurdere gassen som komprimeres, da det kan påvirke smøremidlet betydelig. Luftkompresjon kan føre til problemer med høye smøremiddeltemperaturer. Hydrokarbongasser har en tendens til å løse opp smøremidler og reduserer i sin tur gradvis viskositeten.
Kjemisk inerte gasser som karbondioksid og ammoniakk kan reagere med smøremidlet og redusere viskositeten samt skape såper i systemet. Kjemisk aktive gasser som oksygen, klor, svoveldioksid og hydrogensulfid kan danne klebrige avleiringer eller bli ekstremt etsende når det er for mye fuktighet i smøremidlet.
Du bør også ta hensyn til miljøet som kompressorsmøremidlet utsettes for. Dette kan inkludere omgivelsestemperatur, driftstemperatur, omgivende luftbårne forurensninger, om kompressoren er innvendig og tildekket eller utvendig og utsatt for dårlig vær, samt industrien der den brukes.
Kompressorer bruker ofte syntetiske smøremidler basert på OEMs anbefaling. Utstyrsprodusenter krever ofte bruk av deres merkede smøremidler som en betingelse for garantien. I disse tilfellene kan det være lurt å vente til etter at garantiperioden er utløpt med å bytte smøremiddel.
Hvis søknaden din for øyeblikket bruker et mineralbasert smøremiddel, må bytte til syntetisk være berettiget, da dette ofte vil være dyrere. Selvfølgelig, hvis oljeanalyserapportene dine indikerer spesifikke bekymringer, kan et syntetisk smøremiddel være et godt alternativ. Vær imidlertid sikker på at du ikke bare adresserer symptomene på et problem, men heller løser de grunnleggende årsakene i systemet.
Hvilke syntetiske smøremidler gir mest mening i en kompressorapplikasjon? Vanligvis brukes polyalkylenglykoler (PAG), polyalfaolefiner (POA), noen diestere og polyolestere. Hvilken av disse syntetiske stoffene du skal velge vil avhenge av smøremiddelet du bytter fra samt bruksområdet.
Med oksidasjonsmotstand og lang levetid, er polyalfaolefiner generelt en passende erstatning for mineraloljer. Ikke-vannløselige polyalkylenglykoler gir god løselighet for å holde kompressorene rene. Noen estere har enda bedre løselighet enn PAG-er, men kan slite med overdreven fuktighet i systemet.

Et eksempel på testskifer for oljeanalyse og alarmgrenser for sentrifugalkompressorer.

● Oljeanalysetester
En rekke tester kan utføres på en oljeprøve, så det er viktig å være kritisk når du velger disse testene og prøvetakingsfrekvensene. Testing bør dekke tre primære oljeanalysekategorier: smøremidlets væskeegenskaper, tilstedeværelsen av forurensninger i smøresystemet og eventuelle slitasjerester fra maskinen.
Avhengig av type kompressor kan det være små modifikasjoner i testskiferen, men generelt er det vanlig å se viskositet, elementanalyse, Fourier transform infrarød (FTIR) spektroskopi, syretall, lakkpotensial, roterende trykkbeholder oksidasjonstest (RPVOT) ) og demulgerbarhetstester anbefalt for å vurdere smøremidlets væskeegenskaper.
Væskeforurensningstester for kompressorer vil sannsynligvis inkludere utseende, FTIR og elementæranalyse, mens den eneste rutinetesten fra et slitasjeresterstandpunkt vil være elementæranalyse. Et eksempel på testskifer for oljeanalyse og alarmgrenser for sentrifugalkompressorer er vist ovenfor.
Fordi visse tester kan vurdere flere bekymringer, vil noen vises i forskjellige kategorier. For eksempel kan elementær analyse fange additiv uttømming fra et væskeegenskapsperspektiv, mens komponentfragmenter fra slitasjerester analyse eller FTIR kan identifisere oksidasjon eller fuktighet som en væskeforurensning.
Alarmgrenser er ofte satt som standard av laboratoriet, og de fleste planter stiller aldri spørsmål ved deres fortjeneste. Du bør gjennomgå og bekrefte at disse grensene er definert for å samsvare med pålitelighetsmålene dine. Når du utvikler programmet ditt, vil du kanskje til og med vurdere å endre grensene. Alarmgrensene starter ofte litt høyt og endres over tid på grunn av mer aggressive renslighetsmål, filtrering og forurensningskontroll.

● Forstå kompressorsmøring
Når det gjelder smøring, kan kompressorer virke noe komplekse. Jo bedre du og teamet ditt forstår en kompressors funksjon, effekten av systemet på smøremidlet, hvilket smøremiddel som bør velges og hvilke oljeanalysetester som bør utføres, jo større er sjansene dine for å opprettholde og forbedre helsen til utstyret ditt.